مخازن پالایشگاهی به عنوان یکی از اجزای مهم پالایشگاه‌ها برای نگهداری و پردازش سوخت و محصولات نفتی مورد استفاده قرار می‌گیرند. این مخازن می‌توانند در اندازه‌ها و شکل‌های مختلفی طراحی شوند، بسته به نوع محصولات و شرایط محیطی مختلف. در ادامه به برخی از انواع مخازن پالایشگاهی اشاره می‌کنیم:

1. مخازن تحت فشار: این نوع مخازن برای نگهداری سوخت و محصولات پالایشی تحت فشار بالا طراحی شده‌اند. آن‌ها به عنوان یکی از مهمترین اجزای پالایشگاه‌ها به شمار می‌روند و از جمله ویژگی‌های آن‌ها می‌توان به برخی از ویژگی‌هایی مانند ضخامت دیواره، جنس و سختی مواد سازنده و روش‌های اتصال مخازن اشاره کرد.

2. مخازن ذخیره سازی: این نوع مخازن برای ذخیره سوخت و محصولات پالایشی بکار می‌روند. آن‌ها به صورت بسته و محکم طراحی شده‌اند و از موادی مانند فولاد و بتن برای ساخت استفاده می‌شود.

3. مخازن بالادستی: این نوع مخازن در ابتدای فرآیند پالایش برای جمع‌آوری نفت خام و محصولات پالایشی مورد استفاده قرار می‌گیرند. آن‌ها به صورت بزرگ و از طریق لوله‌های خطوط انتقال محصولات به مخازن زیرزمینی واقع در پالایشگاه هدایت می‌شوند.

انواع مخازن پالایشگاهی |20% تخفیف قیمت خرید و 100% تضمین کیفیت قطعات : ماشین سازی مشهد بخار هم اکنون با بیش از 50سال سابقه درخشان و حضور موفق در بازارهای داخلی و خارجی و ارائه انواع تولیدات متنوع و مورد نیاز صنعت توانسته است با حفظ کیفیت و به کارگیری بهترین متریال و مواد اولیه قیمت تقریبا تمام تولیدات خود را تا 20% تخفیف و 100 % تضمین کیفیت قطعات کمتر از سایر تولید کنندگان وارد بازارهای داخلی و خارجی نماید. در این مقاله به موضوعات انواع مخازن صنعتی انواع مخازن در صنعت انواع مخازن هیدروکربنی انواع مخازن ذخیره آب انواع مخازن تحت فشار خواهیم پرداخت . ما کلیه محصولات خود را از جمله انواع انواع مخازن پالایشگاهی با ضمانت و خدمات پس از فروش و 100% تضمین شده در اختیار خریداران و مشتریان عزیز قرار می دهیم.
انواع مخازن پالایشگاهی |20% تخفیف قیمت خرید و 100% تضمین کیفیت قطعات مجموعه عظیم ماشین سازی مشهد بخار همچنین افتخار خود می داند که در ارائه انواع انواع مخازن پالایشگاهی در خدمت شما مشتریان گرامی باشد. لطفا جهت کسب اطلاعات بیشتر در مورد انواع مخازن صنعتی انواع مخازن در صنعت انواع مخازن هیدروکربنی انواع مخازن ذخیره آب انواع مخازن تحت فشار با ما همراه باشید . مجموعه بزرگ صنعتی ماشین سازی مشهد بخار اولین تولید کننده دیگ آبگرم در ایران می باشد و با سعی و تلاش فراوان توانسته است کلیه بویلرها و ماشین آلات نفت و گاز را به کشورهای همجوار صادرات نماید. شما هموطنان عزیز می توانید با خیال آسوده و بدون دغدغه هر نوع از انواع مخازن پالایشگاهی را در مجموعه مشهد بخار بررسی و انتخاب نمایید .

انواع مخازن پالایشگاهی |20% تخفیف قیمت خرید و 100% تضمین کیفیت قطعات : انواع مخازن پالایشگاهی طراحی و تولید شده در مجموعه ماشین سازی مشهد بخار با 20% تخفیف هم اکنون به صورت عمومی و اختصاصی بر اساس نیاز مشتری در بازارهای داخلی و خارجی موجود می باشد. ما با افتخار اعلام می نماییم که اولین کارخانه با ضمانت نامه کتبی ۳ ساله و خدمات پس از فروش ۱۲ ساله در هر نقطه کشور عزیزمان ایران می باشیم و همچنین دارنده نشان و پلاک استاندارد و پلاک طلایی بین المللی می باشیم. جهت هرگونه مشاوره قبل خرید انواع مخازن پالایشگاهی و انواع مخازن صنعتی انواع مخازن در صنعت انواع مخازن هیدروکربنی انواع مخازن ذخیره آب انواع مخازن تحت فشار لطفا با یکی از شماره های مجموعه ماشین سازی مشهد بخار در تماس باشید.

مخازن پالایشگاهی: زیرساخت حیاتی صنعت نفت و گاز

مخازن پالایشگاهی یکی از اجزای کلیدی در صنعت نفت و گاز هستند که برای ذخیره و پردازش مواد نفتی و گازی استفاده می‌شوند. این مخازن نقش بسیار مهمی در فرآیندهای تولید، نگهداری، و توزیع محصولات پالایشگاهی ایفا می‌کنند. در این مقاله، به بررسی انواع مخازن پالایشگاهی، اهمیت آنها در صنعت نفت و گاز، و ویژگی‌های مهم مخازن پالایشگاهی می‌پردازیم.

انواع مخازن پالایشگاهی:

1. مخازن ذخیره سیالات نفتی (تانک‌ها): این نوع مخازن برای ذخیره مواد نفتی از جمله نفت خام، بنزین، دیزل، و مشتقات نفتی دیگر استفاده می‌شوند. آنها معمولاً با تحت فشار بودن سیالات و نگهداری دما و فشار مطلوب طراحی می‌شوند.

2. مخازن تقسیمی (بندها): این نوع مخازن برای جدا کردن مواد نفتی مختلف با درجات مختلف چگالی و ویسکوزیته از یکدیگر استفاده می‌شوند. بندها به عنوان جداکننده‌های نفتی و گازی عمل می‌کنند.

3. مخازن ذخیره گاز: این مخازن برای ذخیره گازهایی مانند گاز طبیعی و گازای هیدروژنی به کار می‌روند. آنها برای تأمین نیازهای گازی در صنعت، حمل و نقل، و استفاده در فرآیندهای شیمیایی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

ویژگی‌های مهم مخازن پالایشگاهی:

1. مقاومت در برابر فشار و دما: مخازن پالایشگاهی باید مقاومت کافی در برابر فشار و دماهای مختلف را داشته باشند. این ویژگی حیاتی برای جلوگیری از حوادث و شکست‌ها در پروسه‌های پالایشگاهی است.

2. جلوگیری از نشت سیالات: مخازن باید با دقت طراحی و تعمیر شوند تا از نشت سیالات جلوگیری شود. همچنین، مانیتورینگ مداوم و تست‌های فشار مخازن اهمیت دارد.

3. کنترل آلاینده‌ها: برای حفظ کیفیت مواد نفتی و گازی درون مخازن، سیستم‌های کنترل آلاینده‌ها بسیار مهم هستند. این اقدامات به تأمین استانداردهای محیط زیستی کمک می‌کند.

4. نگهداری و تعمیرات منظم: مخازن پالایشگاهی نیاز به نگهداری و تعمیرات منظم دارند تا عمر مفید آنها افزایش یابد و از احتمال خرابی‌ها و حوادث جلوگیری شود.

اهمیت مخازن پالایشگاهی:

مخازن پالایشگاهی عنصر بسیار حیاتی در زنجیره تولید و توزیع نفت و گاز هستند. آنها نقش مهمی در انتقال، ذخیره، و توزیع مواد نفتی و گازی ایفا می‌کنند. به عنوان جاذبه‌های اصلی تولید محصولات پالایشگاهی، هر نقص در کارایی و ایمنی مخازن می‌تواند تأثیرات جدی بر صنعت نفت و گاز داشته باشد. بنابراین، طراحی، ساخت، و نگهداری این مخازن با دقت و استانداردهای بالا انجام می‌شود تا تأمین امنیت عملیات پالایشگاهی و پایداری زنجیره تولید تضمین شود.

نتیجه‌گیری:

مخازن پالایشگاهی نقش بسیار مهمی در صنعت نفت و گاز ایفا می‌کنند. انواع مختلفی از مخازن با ویژگی‌ها و کاربردهای متفاوت وجود دارند که به تأمین نیازهای مختلف صنعتی و محیط زیستی می‌پردازند. اهمیت طراحی و نگهداری صحیح این مخازن نمی‌تواند کم‌اهمیت تراشیده شود، زیرا از احتمالات خطرناکی مانند نشت سیالات و افتراق درجات دمایی جلوگیری می‌کند و می‌تواند عواقب جدی در صنعت نفت و گاز را به همراه داشته باشد.

یکی از مهمترین مسائل در زمینه صنایع استخراج و پالایش نفت و مشتقات آن ذخیره سازی این مواد پس از خالص سازی و آماده برای مصرف می باشد . موادی که خوراک بسیاری از پالایشگاه ها و پتروشیمی ها را تامین می کنند پس از تولید بلافاصله مورد استفاده قرار نمی گیرند. ذخیره درست و بی خطر این مواد یکی از مهمترین موارد صنایع نفت و پتروشیمی و پالایشگاه می باشد.
واحدهای نفت و گاز برای نگهداری نفت خام و گاز و نیز انبار کردن فرآورده های نفتی گوناگون, نیاز به تعداد بسیاری مخزن دارند. تعداد این مخازن به عواملی چند, چون دوری و نزدیکی واحد به منابع تامین کننده نفت خام, تعداد و ظرفیت واحدهای پالایش, تنوع فرآورده های تولیدی و سرانجام چگونگی انتقال و پخش فرآورده ها بستگی دارد.
در صنایع شیمیایی، مواد ارزشمند، مانند بنزین یا گاز مایع طی فرایندهای مختلفی از مواد شیمیایی خام مانند نفت خام جدا می‌شود و یا از آنها بوجود می‌آید. چند راه برای انتقال مواد خام از منابع تامین‌کننده به واحد فرایندی وجود دارد که بر حسب مورد و شرایط از یکی از آنها مانند خطوط انتقال و یا تانکر استفاده میشود. همچنین محصولات تولیدی نیز به روشهای مختلف به بازار داخلی و یا خارجی عرضه می شود.
به دلایل زیادی از جمله یکسان کردن کیفیت محصول، اندازه گیری حجم محصول جهت فروش، امکان بارگیری و انتقال به تانکر و یا کشتی در حداقل زمان ممکن و ... سبب می شود تا مواد محصول را بعد از تولید در مخازن یا تانکهای مناسب ذخیره نمایند. از اصطلاح تانک برای ظروف ذخیره سازی بزرگ و با کاربرد جابجا کردن، ذخیره سازی، اندازه گیری و حمل و نقل مایعات استفاده می‌گردد.

به عبارت دیگر مخازن چند وظیفه اصلی به عهده دارند:

•  ذخیره مواد اولیه و خوراک واحدها
• ذخیره مواد واسطه، که در فرایند تولید می شود
• ذخیره فرآورده‌ها
• ذخیره مواد برای بارگیری و پخش
• همسان نمودن کیفیت محصول
• معیاری جهت اندازه گیری حجم خوراک و محصول تولید شده

بطور کلی می توان مخازن ذخیره‌سازی را به دو دسته کلی مخازن روباز و دربسته تقسیم بندی نمود. گازها، سیالات آتشگیر، مواد شیمیایی خطرناک مثل اسیدها یا بازها و سیالاتی که از خود گازهای سمی منتشر می‌کنند، باید در مخازن دربسته نگهداری و ذخیره شوند.
از مخازن دربسته می توان به مخازن با سقف ثابت، مخازن سقف شناور، مخازن کروی، استوانه‌ای و مخازن سرد اشاره نمود.
با توجه به این‌که مواد گوناگون دارای خواص شیمیایی و فیزیکی مختلفی هستند، لذا نحوه ذخیره سازی مناسب آنها با یکدیگر تفاوت دارد.

از مهمترین پارامترهایی که باید در انتخاب نوع مخزن مورد توجه قرار ‌گیرد، می‌توان به موارد زیر اشاره نمود:

• فراریت یا به عبارت دیگر فشار بخار
• سمیت
• میزان آتشگیری ماده مورد نظر

1 تانک های درباز

مخازن ذخیره سازی روباز، یکی از ساده‌ترین اشکال مخازن بوده و به شکل دیواره ای بدون سقف می‌باشند. از این نوع مخازن بدلیل نبود سقف و تماس سیال با محیط بیرون برای ذخیره سازی موادی استفاده می‌گردند که:

• میزان فراریت آنها بسیارکم باشد، زیرا بالا بودن میزان فراریت باعث تبخیر و اتلاف ماده می شود
• خاصیت اشتعال زایی نداشته باشند، زیرا امکان بروز آتش‌سوزی بوجود می آید
•  مواد گران قیمتی نباشند، زیرا امکان آلوده شدن ماده وجود دارد مگر آنکه خالص بودن سیال اهمیت چندانی نداشته باشد و یا قبل از استفاده تصفیه شود.

این دسته از مخازن ذخیره‌سازی عموماً دارای اندازه‌های بزرگی هستند. تانک‌های باز معمولاً در محدوده قطرهای تا 70 متر و عمق تا 7 متر و بعضاً بزرگتر ساخته می‌شوند. جنس این مخازن ممکن است از استیل، بتون و... باشد.
از جمله موادی که در این مخازن ذخیره می شوند آب، آب نمک، کودهای شیمیایی که به شکل دوغاب هستند و ... می تواند نام برد. مخازن ذخیره آب نمک در واحدهای کلرآلکالی پتروشیمی ها از این نمونه هستند.

2 مخازن با سقف ثابت

این مخازن در مواردی بکار می‌روند که:

• فشار بخار مایع ذخیره شونده کم و یا ناچیز باشد
• ماده مورد نظر آتشگیر یا سمی بوده و یا خلوص آن اهمیت داشته باشد.

لازم به ذکر است که چنانچه فشار بخار سیال ذخیره شده بالا باشد، تمایل زیاد مایع به تبخیر، سبب تشدید پدیده‌ای به نام اتلاف تنفسی در این نوع مخازن می‌گردد که سبب از بین رفتن مقادیری از مواد شده و در صورتیکه مواد سمی و یا آتشگیر باشند، مسائل و مشکلات ایمنی و محیط زیستی را نیز به همراه خواهد داشت.
این نوع از مخازن دارای دیواره‌ای استوانه‌ای شکل با کف و سقف می‌باشند. غالباً کف آنها را صاف و سقف را به اشکال مخروطی و گنبدی میسازند.
نسبت ارتفاع به قطر در طراحی این مخازن مهم می‌باشد، و برای بدست آوردن این نسبت نکات مختلفی مورد توجه قرار می‌گیرد. به عنوان مثال عواملی چون کم بودن فضای موجود برای نصب مخزن، زیاد بودن فراریت ماده‌ای که باید در مخزن ذخیره شود و بالا بودن سرعت ته‌نشین شدن مواد می‌تواند دلایلی برای انتخاب مخازنی با قطر کمتر و ارتفاع بیشتر گردد. تحمل کم خاک زیر مخزن می‌تواند دلیلی برای انتخاب یک مخزن با قطر بالا و ارتفاع کم باشد.
از جمله موادی که در این مخازن ذخیره می‌گردد به آب و ترکیبات سنگین مانند آکریل آمید، دی اتیل پیروکربنات، دی ایزو پروپیل فلوئوروفسفات، کاستیک، نفت کوره، Soil و موادی از این قبیل می‌توان اشاره نمود.

3 مخازن با سقف شناور

این مخازن داری دیواره‌ای استوانه‌ای شکل، کف و سقف شناور می‌باشند. دو نوع از این مخازن طراحی و ساخته می شوند:

• مخازن سقف شناوری که سقف ثابت ندارند و سقف شناور با فضای باز در ارتباط است و اصطلاحا مخازن سقف شناور از نوع خارجی یا EFRT نامیده می شوند.
• مخازن سقف شناوری که علاوه بر سقف شناور به یک سقف ثابت نیز مجهز هستند و اصطلاحا مخازن سقف شناور از نوع داخلی یا IFRT نامیده می شوند.

تفاوت اصلی این دو نوع مخزن در وجود یک سقف ثابت است و بهمین دلیل هر یک از این انواع مخازن کاربرد مخصوص به خود را دارا می‌باشد. هر دو نوع آنها برای موادی مورد استفاده قرار می گیرند که میزان فراریت مواد ذخیره شده در آنها بالا و فشار بخار در حدود psig5/0 باشد و در صورتیکه ماده مورد نظر خواص سمیت و آتشگیری کمی داشته باشد از نوع EFRT و در صورت بالا بودن سمیت و یا آتشگیری ماده مورد نظر از IFRT استفاده خواهد گردید.

از جمله مزیت های سقف ثابت روی سقف شناور :

1. محافظت سقف شناور و سیستم های آب بندی از عوامل جوی مانند باران، برف و باد
2. جلوگیری کامل از نشت مواد سمی و آتش گیر
3. امکان اعمال فشار مثبت روی سقف شناور به کمک گاز ازت به منظور جلوگیری از نوسان و کج شدن سقف شناور

سقف شناور روی سطح مایع قرار گرفته و زمانی که ارتفاع سطح مایع در مخزن به هر دلیلی مثل پر کردن و خالی کردن مخزن و یا شرایط عملیاتی تغییر می کند، سقف شناور نیز بالا و پایین می رود. قرار گرفتن سقف شناور بر روی سطح مایع سبب می‌گردد که فشار بر روی سطح مایع زیاد گردد و این افزایش فشار از میزان فراریت ماده ذخیره شده می‌کاهد چراکه بالاتر بودن فشار فضای روی سیال نسبت به فشار بخار مایع باعث جلوگیری از تبخیر ماده می شود. موادی چون نفت خام را در EFRT? و متانول، MTBE، و ... را در IFRT ذخیره می کنند.

4 مخازن کروی و استوانه‌ای

در صورتیکه فشار بخار ماده مورد نظر در حدود بین 5/0 تا psig50 باشد از مخازن کروی و استوانه‌ای افقی استفاده می‌گردد. البته در این محدوده فشاری مخازن استوانه‌ای افقی ترجیح داده می شوند ولی بر حسب شرایط عملیاتی خصوصاً چنانچه به حجم زیادی برای ذخیره سازی نیاز باشد، از مخازن کروی استفاده میگردد.
در صورتیکه فشار بخار ماده مورد ذخیره سازی بالاتر از psig50 باشد، باید حتماً از مخازن کروی استفاده نمود. با توجه به ساختار فیزیکی و هندسی این مخازن که بصورت متقارن می‌باشند تحمل فشار در آنها از سایر مخازن بیشتر بوده از اینرو عموماً از آنها برای ذخیره سازی مواد در حجم های نسبتا بالا و فشار زیاد استفاده می‌گردد. معمولاً ظرفیت آنها در محدوده 1000 تا 25000 بشکه و فشارآنها از محدوده Psig 10 تا psig 200 می‌باشد. این مخازن دارای جداره کروی شکل بوده و دیواره آنها با استفاده از صفحات خمیده ساخته شده است. معمولاً اینصفحات در محل، جوش داده و نصب می‌گردند.

این مخازن دارای مزایایی از جمله موارد زیر هستند:

• در ظرفیت های مساوی، سطح مخزن کروی 88% سطح مخازن استوانه ای می‌باشد که علاوه بر مسائل اقتصادی باعث کاهش انتقال حرارت می‌گردد.
• در صورت بروز نشتی در مخازن با فشار بالا و بروز پدیده فلاش، امکان یخ‌زدگی وجود خواهد داشت. در مخازن کروی که نیاز به زیرسازی و فونداسیون کمتری نسبت به مخازن استوانه ای می‌باشد، خطر یخ ز‌دگی خاک به علت عدم تماس وجود ندارد .از این مخازن بطور وسیعی در ذخیره سازی موادی چون کلر مایع، آمونیاک بی آب ، دی اکسید گوگرد، اکسید اتیلن، دی اکسید کربن، وینیل کلراید مونومر، برش‌های سبک نفتی(Light end) و .... در صنایعی چون کاغذسازی، واحدهای تولید سود سوزآور، سفید کننده ها، واحدهای تصفیه آب و فاضلاب، صنایع پالایش نفت و پتروشیمی، تولید کودهای شیمیایی، تولید PVC و .... استفاده می‌گردد.

5 مخازن سرد

مخازن سرد جهت نگهداری گازهای مایع و موادی با نقطه جوش پایین و غالبا زیر صفر درجه سانتیگراد مورد استفاده قرار می گیرند. با توجه به پایین بودن دمای جوش این مواد، غالب آنها در دمای عادی محیط به شکل گاز می‌باشند، لذا باید این دسته از مواد را در دمای پایین نگهداری نمود.
اقتصادی ترین و ایمن ترین دما برای نگهداری این گازها، کمی پایین تر از دمای جوش آنها و در حالت مایع میباشد. به عنوان مثال گاز بوتان در صفر درجه سانتیگراد، بوتادین در 4 ، آمونیاک در 33 ، پروپان در42 ، اتیلن در 103 ، آرگون در 186 ، نیتروژن در 196 ، هیدروژن در 253 و ... درجه سانتیگراد نگهداری می‌گردند.
برای مایع نگهداشتن این گازها می توان آنها را در فشارهای بالا و دمای محیط نیز نگهداری نمود ولی دلایل متعددی باعث شده‌اند که ذخیره سازی در دمای پایین و فشار اتمسفریک بر ذخیره سازی در فشار بالا و دمای محیط مزیت داشته باشد.

از جمله این دلایل می توان به موارد ذیل اشاره نمود:

• وجود فشار پایین تر از دید ایمنی بسیار مناسب تر می‌باشد.
•  هرچه فشار مخزن افزایش یابد، ناچارا باید ظرفیت ذخیره سازی را برای ایمنی و هزینه‌های ساخت کاهش داد. لذا کارکردن در فشار پایین تر سبب می شود تا ظرفیت بیشتری برای ذخیره سازی با هزینه مناسب تر استفاده نمود.
• مخازن دارای فشار زیاد از نقطه نظر ایمنی نیاز به محافظه ای زیاد و غالبا دور بودن از سایر تجهیزات و واحد های فرایندی دارند، لذا کار کردن در فشار پایین تر سبب استفاده بهینه تری از زمین می‌گردد.
•  عملیات بهره برداری در فشار کم راحت تر و سازگار با سیستم حمل و نقل می باشد.
• مخازن سرد غالباً به شکل استوانه‌ای با کف صاف هستند که به مخازن تبرید نیز موسوم می‌باشند. این نوع مخازن اشکال روزمینی و زیرزمینی دارند.

مخازن متداول برای انبارهای بزرگ از نوع روزمینی، کف‌صاف و سقف‌گنبدی و دو جداره مــــی‌باشند، که از یک جدار داخلی از جنس فولاد نیکل‌دار و یک پوشش خارجی از فولاد و یک ماده عایق‌کننده وسطی تشکیل شده است. سیستم عایق‌بندی آن متشکل از دانه‌های پودری پرلایت است که در فضای بین دوجداره و با استفاده از فشار مثبت نیتروژن نگهداری می‌شود. این نوع از مخازن را اصطلاحا تانک‌های نگهداری کامل نیز می‌گویند.
نوع دیگری از این مخازن به شکل زیرزمینی است. یکی از مسائل مهمی که در مخازن زیرزمینی پیش می‌آید، مشکل تشکیل یخ در خاک اطراف و زیر مخزن است که باعث ایجاد فشارهای فوق‌العاده به مخزن و فونداسیون می‌شود. برای کنترل و رفع این مشکل، زیر و اطراف مخزن را با شن درشت پر می‌نمایند و در بعضی موارد از سیستم‌های گرمایشی در فونداسیون زیر مخزن استفاده می‌نمایند.

مزیت مخازن زیرزمینی در مقابل مخازن روزمینی این است

که در صورت اشکال در مخزن، مایع در سطح زمین اطراف پخش نمی‌شود ولی عیب عمده آنها این است که در صورت بروز نشتی در زیر خاک، یافتن نشتی مشکل است.
سیستم های کاهش دهنده فشار در مخازن سرد نیز مورد استفاده قرار می گیرند و در صورت بالا رفتن فشار از حد مجاز، مقداری از گاز را از مخزن تخلیه کرده تا فشار در حد مجاز قرار گیرد. در مورد گازهای آتش‌گیر باید برای آن از سیستمی ایمنی استفاده نمود تا گازهای حاصل از تخلیه فشار مایع سرد را به نقطه ای بیرون از قسمت های حساس واحد عملیاتی منتقل نماید و در یک flare آن را بسوزانند و در ضمن به خاطر مسایل محیط زیستی نیز باید کلیه شیرهای ایمنی به مشعل flare تخلیه گردند. ملاحظات ایمنی ایجاب می‌کند که به منظور جلوگیری از خطرات در هنگام شکافت احتمالی، مخازن به وسیله دیواره‌ها و یا حصارهایی (dike) محصور شوند. این مخازن دارای سیستم تبرید می‌باشند.
از جمله مخازن سرد می‌توان از مخازن LNG، مخازن اتیلن، اکسیژن، نیتروژن، آرگون، هیدروژن و ... نام برد.

6 مخازن خاص Gas Holder

گاهی اوقات گازها را در مخازنی به نام Gas Holder ذخیره می‌‌نمایند. ساختار آن بدین صورت است که یک محفظه استوانه‌ای شکل که از یک طرف باز است، بصورت عمودی و به نحوی در داخل یک تانک پر از آب یا یک سیال دیگر قرار می‌گیرد که سمت بسته این محفظه استوانه‌ای در بالا و سمت باز آن در پایین باشد. حد فاصل بین دو دیواره و بین محفظه استوانه‌ای و تانک پر از آب را بخش آببندی تشکیل می‌دهد. با ورود گاز به محفظه استوانه‌ای و تجمع در آن، محفظه در داخل تانک پر از آب حرکت کرده و بالا می‌رود و گاز در فضای استوانه‌ای شکل و آب نگه داشته می‌شود. برای حفظ تعادل محفظه استوانه‌ای در حین بالا و پایین رفتن از ریل‌هایی که به دیواره محفظه استوانه‌ای جوش داده شده و در درون چرخهایی متصل به تانک پر از آب بالا و پایین می‌رود، استفاده می‌گردد. برای آنکه محفظه استوانه‌ای زیادتر از حد بالا نیاید و یا به کف تانک آب برخورد ننماید، از نگهدارنده‌هایی در بالا و پایین تانک پر از آب استفاده می‌گردد که بصورت اتصالاتی بر روی دیواره می‌باشند.
از نمونه‌های عملی این مخازن می توان به مخزن نگهداری VCM در واحد PVC پتروشیمی بندرامام اشاره نمود.

3.ساختمان و اجزاء مخازن: شامل قسمت‌های ذیل:

اجزا مشترک در همه مخازن شامل:

1. دیواره‌های مخزن
2. ورودی و خروجی‌ها
3. خارج‌کننده آب
4. مجرای خروج نشتی
5. مجرای تخلیه سرریز
6. مجرای تخلیه سقف
7. شیرهای اطمینان
8. تجهیزات ابزاردقیق و کنترلی
9. کابل‌های اتصال به زمین
10. کویل‌های حرارتی
11. مجاری تزریق نیتروژن
12. سیستم حفاظت کاتدی
13. دریچه‌های عبورآدم
14. دریچه‌های نمونه‌گیری
15. دریچه‌های عمق‌سنجی
16. عایق‌های برودتی و حرارتی
17. حصار و پلکان
18. رینگ‌های آتش
19. تجهیزات تزریق فوم
20. مانیتورهای آتش‌نشانی
21. حوضچه‌های تخلیه اضطراری
22. فونداسیون
23. Breather

•اجزاء خاص در مخازن سقف ثابت

1. سقف ثابت
2. همزن
3. مجاری اتصال به اتمسفر
4. نگهدارنده‌های سقف ثابت

•اجزاء خاص در مخازن با سقف شناور

1. سقف شناور
2. پایه‌های سقف شناور
3. ابزارهای ضدچرخش سقف شناور
4. سیستم‌آب‌بندی

•اجزاء خاص در مخازن کروی

1. سایه‌بان یا SunShield

•اجزاء خاص در مخازن سرد

1. فونداسیون
2. دیواره دوجداره و عایق
3. جنس مخازن
4. اتلاف تنفسی
5. تجهیزات ایمنی در مخازن
6. اطفاء حریق
7. ایمنی فردی
8. .MSDS
9. بازدید
10. بازرسی
11. نمونه‌گیری از مخازن
12. تعمیرات
13. تحویل‌گرفتن از تعمیرات
14. در سرویس‌قرار دادن مخازن
15. تعاریف و اصطلاحات
16. خودآزمایی

 

انواع مخازن پالایشگاهی |20% تخفیف قیمت خرید و 100% تضمین کیفیت قطعات در پایان مجددا تاکید می نماییم که ما در مجموعه بزرگ ماشین سازی مشهد بخار تمام تلاش خود را به کار گرفته ایم تا بتوانیم هر نوع از دیگ بخار –بویلر– دیگ آبگرم فیلتر شنی – منبع کویلی – بویلر تشعشعی هیتر مشعل دار انواع دی اریتور سختی گیر آب مبدل حرارتی تولید و ساخت انواع بالمیل و انواع دستگاه ازن ساز را با ارزانترین قیمت وتا 20% تخفیف ویژه و زیر قیمت سایر کارخانجات فعال در ایران طراحی و تولید نموده و بدون واسطه تقدیم مشتریان نماییم. همچنین آماده همکاری با نهادها و ارگان های دولتی خصوصی و نیمه خصوصی دانشگاه ها کارخانجات هتل ها و ... می باشیم. در این مقاله به موضوعات انواع مخازن صنعتی انواع مخازن در صنعت انواع مخازن هیدروکربنی انواع مخازن ذخیره آب انواع مخازن تحت فشار پرداختیم. مجددا توصیه می کنیم حتما قبل از اینکه تصمیم به خرید یک نمونه از دیگ بخار – بویلر– دیگ آبگرم فیلتر شنی – منبع کویلی و ... را از هر شخص و شرکتی نمایید با یکی از شماره های 09152152481 تماس برقرار کنید تا به صورت 100% رایگان از مشاوره های قبل خرید و همچنین لیست قیمت نهایی مطلع شوید.
مدیرعامل:

 

سوالات متداول انواع مخازن پالایشگاهی

سوال ۱: انواع مخازن پالایشگاهی بر اساس شکل کدامند؟

انواع مخازن پالایشگاهی بر اساس شکل به دو دسته تقسیم می‌شوند:

• مخازن استوانه‌ای: این مخازن رایج‌ترین نوع مخازن پالایشگاهی هستند. آنها از یک پوسته استوانه‌ای تشکیل شده‌اند که روی پایه‌ای قرار گرفته است.
• مخازن کروی: این مخازن شکلی شبیه به توپ دارند. آنها معمولاً برای ذخیره‌سازی مواد خطرناک یا مواد با دمای بالا استفاده می‌شوند.

سوال ۲: انواع مخازن پالایشگاهی بر اساس جنس کدامند؟

انواع مخازن پالایشگاهی بر اساس جنس به سه دسته تقسیم می‌شوند:

• مخازن فلزی: این مخازن از فولاد، آلومینیوم یا سایر فلزات ساخته می‌شوند. آنها برای ذخیره‌سازی طیف گسترده‌ای از مواد استفاده می‌شوند.
• مخازن بتنی: این مخازن از بتن مسلح ساخته می‌شوند. آنها برای ذخیره‌سازی مواد با وزن بالا یا موادی که با فلزات واکنش می‌دهند، استفاده می‌شوند.
• مخازن فایبرگلاس: این مخازن از فایبرگلاس ساخته می‌شوند. آنها برای ذخیره‌سازی مواد شیمیایی خطرناک استفاده می‌شوند.

سوال ۳: انواع مخازن پالایشگاهی بر اساس فشار کدامند؟

انواع مخازن پالایشگاهی بر اساس فشار به دو دسته تقسیم می‌شوند:

• مخازن اتمسفریک: این مخازن در فشار اتمسفر کار می‌کنند. آنها برای ذخیره‌سازی موادی که در فشار اتمسفر پایدار هستند، استفاده می‌شوند.
• مخازن تحت فشار: این مخازن در فشار بالاتر از فشار اتمسفر کار می‌کنند. آنها برای ذخیره‌سازی موادی که در فشار اتمسفر ناپایدار هستند، استفاده می‌شوند.

سوال ۴: انواع مخازن پالایشگاهی بر اساس کاربرد کدامند؟

انواع مخازن پالایشگاهی بر اساس کاربرد به انواع مختلفی تقسیم می‌شوند که برخی از آنها عبارتند از:

• مخازن ذخیره‌سازی نفت خام: این مخازن برای ذخیره‌سازی نفت خام خام از چاه‌های نفت استفاده می‌شوند.
• مخازن ذخیره‌سازی محصولات پالایشگاهی: این مخازن برای ذخیره‌سازی محصولات پالایشگاهی مانند بنزین، گازوئیل و نفت سفید استفاده می‌شوند.
• مخازن ذخیره‌سازی مواد شیمیایی: این مخازن برای ذخیره‌سازی مواد شیمیایی مانند اسید، باز و حلال‌ها استفاده می‌شوند.

سوال ۵: انواع مخازن پالایشگاهی بر اساس موقعیت مکانی کدامند؟

انواع مخازن پالایشگاهی بر اساس موقعیت مکانی به انواع مختلفی تقسیم می‌شوند که برخی از آنها عبارتند از:

• مخازن زمینی: این مخازن روی زمین قرار گرفته‌اند.
• مخازن زیرزمینی: این مخازن زیر زمین قرار گرفته‌اند.
• مخازن شناور: این مخازن روی آب قرار گرفته‌اند.

سوال ۶: مزایای استفاده از مخازن پالایشگاهی چیست؟

مخازن پالایشگاهی مزایای زیادی دارند که برخی از آنها عبارتند از:

• ذخیره‌سازی ایمن مواد: مخازن پالایشگاهی برای ذخیره‌سازی ایمن مواد مختلف طراحی شده‌اند. آنها دارای ویژگی‌های ایمنی مختلفی هستند که از نشت و انفجار مواد جلوگیری می‌کنند.
• کنترل دما و فشار مواد: مخازن پالایشگاهی می‌توانند دما و فشار مواد را کنترل کنند. این امر برای جلوگیری از آسیب دیدن مواد و ایجاد خطر برای محیط زیست ضروری است.
• کاهش هزینه‌ها: مخازن پالایشگاهی می‌توانند هزینه‌های ذخیره‌سازی مواد را کاهش دهند. آنها فضای کمتری را اشغال می‌کنند و نیاز به نیروی انسانی کمتری دارند.

سوال ۷: معایب استفاده از مخازن پالایشگاهی چیست؟

مخازن پالایشگاهی معایب محدودی نیز دارند که برخی از آنها عبارتند از:

• هزینه اولیه بالا: مخازن پالایشگاهی می‌توانند هزینه اولیه بالایی داشته باشند.
• نیاز به نگهداری و تعمیر: مخازن پالایشگاهی نیاز به نگهداری و تعمیر منظم دارند. این امر می‌تواند هزینه‌بر باشد.
• خطر نشت و انفجار: مخازن پالایشگاهی همیشه در معرض خطر نشت و انفجار هستند. این امر می‌تواند منجر به آسیب‌های مالی و زیست‌محیطی شود.

سوال ۸: چگونه مخازن پالایشگاهی را ایمن نگه داریم؟

برای ایمن نگه داشتن مخازن پالایشگاهی، باید اقدامات زیر را انجام داد:

• طراحی و ساخت مناسب: مخازن پالایشگاهی باید با رعایت استانداردهای ایمنی طراحی و ساخته شوند.
• بررسی و آزمایش منظم: مخازن پالایشگاهی باید به طور منظم بررسی و آزمایش شوند تا از ایمنی آنها اطمینان حاصل شود.
• اجرای برنامه‌های نگهداری و تعمیر: برنامه‌های نگهداری و تعمیر منظم باید برای مخازن پالایشگاهی اجرا شود تا از آسیب دیدن آنها جلوگیری شود.

سوال ۹: تفاوت مخازن پالایشگاهی با مخازن ذخیره‌سازی چیست؟

مخازن پالایشگاهی و مخازن ذخیره‌سازی هر دو برای ذخیره‌سازی مواد استفاده می‌شوند، اما تفاوت‌هایی نیز بین آنها وجود دارد. مخازن پالایشگاهی معمولاً برای ذخیره‌سازی مواد شیمیایی خطرناک یا مواد با ارزش استفاده می‌شوند. آنها دارای ویژگی‌های ایمنی بیشتری هستند و نیاز به نگهداری و تعمیر منظم دارند. مخازن ذخیره‌سازی معمولاً برای ذخیره‌سازی مواد بی‌خطر یا مواد با ارزش کمتر استفاده می‌شوند. آنها نیاز به ویژگی‌های ایمنی کمتری دارند و نیاز به نگهداری و تعمیر کمتری دارند.

سوال ۱۰: آینده مخازن پالایشگاهی چگونه است؟

انتظار می‌رود که آینده مخازن پالایشگاهی مثبت باشد. با افزایش تقاضا برای انرژی، نیاز به مخازن پالایشگاهی نیز افزایش خواهد یافت. همچنین، با پیشرفت فناوری، مخازن پالایشگاهی ایمن‌تر و کارآمدتر خواهند شد.